Алмазные диски

Алмазный диск это отличный способ решить любые вопросы, связанные с резкой твердых материалов. Так как алмазные диски имеют большую стоимость, то к их выбору нужно подходить с практичной осторожностью. Конечно, всегда есть возможность купить универсальный алмазный диск, который подойдет для большинства материалов. Но в большинстве случаев лучше всего иметь несколько дисков специализирующихся на “своих” материалов. Так можно добиться их долгой службы, а значит экономии.

Как понятно из названия в состав алмазных дисков входит самый твердый углевод на нашей планете – алмаз.

Конечно это не натуральный минерал, а искусственный, но от этого его характеристики в данном случае не ухудшаются.

Алмазы разной величины и качества насыпаются в специальные формы, где с помощью металла, они запрессовываются. Полученные сегменты крепят на стальной корпус диска при помощи лазерной сварки или серебряной пайки. Более современная технология крепежа сегментов к стальному диску – HDS. Эта технология была разработана на основе порошковой пайки, и с ее помощью можно крепить режущие сегменты высокого качества.

После того, как режущие сегменты закреплены на диске, происходит их заточка. Заточка производится керамическим точилом до тех пор, пока из связующего вещества режущих сегментов не покажутся кусочки алмазов.

После заточки на алмазный диск наносится маркировка и направление вращения, которое зависит от угла заточки режущих сегментов.

Выбирать алмазные диски для работы нужно руководствуясь тем, какого рода материал придется резать и справится ли с таким диском ваша угловая шлифовальная машина. Прежде всего, нужно обратить внимание на диаметр диска. Чем он больше, тем больше глубина резки. В то же время нельзя покупать диск, диаметр которого больше того, который предусматривает конструкция болгарки.

Внутренне отверстие не должно быть больше вала машины. Иначе необходимо использовать специальные шайбы.

Теперь переходим к форме зубьев. Она непосредственно зависит от того материала, к которому будут применяться алмазные диски. От формы зубьев диска зависят чистота резки и ее скорость.

Резка стекла или клинкерной плитки подразумевает отсутствие расстояния между зубьями алмазного диска. Асфальтовое дорожное покрытие напротив, нужно резать диском с большим расстоянием между зубьями.

Кроме вышеперечисленного, перед покупкой алмазных дисков нужно обратить внимание на первоначальную маркировку. Она говорит о том, к материалу какой твердости можно применить тот или иной круг, а так же о связующем веществе сегментов диска.

Для материалов твердых характеристик берется диск с мягким связующим веществом, и наоборот. Но иногда мягкий материал режется довольно трудно. Это зависит от его абразивности. Опытные мастера делят материалы на три группы по абразивной характеристике, а уже затем отмечают твердость материла.

Мрамор и клинкер относится к неабразивным материалам из камня. Их лучше всего резать диском с мягким связующим материалом. Твердый гранит и армированный бетон режутся кругами со средним связующим материалом алмазных сегментов. К мягким материалам, таким как силикат, асфальт, шамот и др., применяют диски с твердым связующим материалом.

Существует сухая и мокрая резка материалов с использованием алмазных дисков. О разновидности резки алмазными дисками мы расскажем в следующих статьях нашего сайта.