Ремонт станков с ЧПУ

В процессе интенсивной эксплуатации металлообрабатывающего оборудования происходит износ отдельных механизмов и узлов. Это происходит по причине достаточно больших механических нагрузок на несущие элементы силовых агрегатов, а также выхода из строя отдельных узлов электромеханического оборудования и электронных модулей. Механический износ большей части силового оборудования станка с ЧПУ предполагает проведение капитального ремонта с полной заменой узлов и агрегатов. Нормальную работу механизмов обеспечивает проведение таких видов работ, как ремонт шпинделей, от которых зависит точность обработки деталей.

Оборудование

   На практике, при использовании станков с ЧПУ можно добиться высокой скорости и точности команд, которые поступают от УП. Если своевременно производить ремонт станков с ЧПУ, то такая точность в заданных параметрах может сохраняться в течение длительного периода работы. Особенности конструкции станков с ЧПУ позволяют получить следующие технологические преимущества:

  • применение нескольких видов обработки;
  • автоматический режим подачи обрабатываемых деталей;
  • наличие дистанционного режима управления;
  • возможность подключения к общей автоматической системе управления.

Современные станки с ЧПУ представляют собой сложные самоуправляющиеся рабочие машины, органически связанные с вычислительной техникой. Поэтому ремонт станков с ЧПУ требует профессионализма и знаний электроники. В зависимости от технологических признаков и назначения, станки с системами ЧПУ подразделяются на три категории – контурные, позиционные и комбинированного типа.

Особенности ремонта

Обеспечение нормальных технологических режимов возможно только при систематическом техническом обслуживании металлообрабатывающего оборудования с системой ЧПУ. Регулярная диагностика позволит своевременно выявить возникшие неисправности и предотвратить более крупные поломки механизмов и электронных модулей. При необходимости следует произвести ремонт вышедшего из строя узла. Например, ремонт шпинделей часто подразумевает полную замену втулки и подшипников. Такие виды работ требуют от мастеров высокой квалификации и практических навыков.

Высокую степень точности обработки достигается достаточной жесткостью станка, использование коротких кинематических узлов, а также применение независимых приводов, имеющих минимальное число передач. Достаточно высокую точность при обработке деталей обеспечивает отсутствие зазоров, которые могут появиться в механизмах передачи движения. Снижение механического трения, которое возникает в функциональных узлах, также уменьшает показатели погрешности размеров в обрабатываемых деталях.

Похожие записи

Трудно представить современную стройку без строительного оборудования. Специальное строительное оборудование – неотъемлемая часть любого строительства, особенно на крупных объектах или когда необходим снос старой постройки. С его помощью процесс с...

Фрезерный станок при обработке металла можно использовать в трех возможных направлениях: продольном, поперечном и вертикальном. Но, благодаря такому приспособлению как поворотный стол, к этим трем направлениям можно добавить еще два: вращение вокруг ...

Данный вид экспертизы представляет собой комплекс определенных исследований, цель которых – проведения анализа и оценивание технического состояния производственных мощностей, а также проверка его главных параметров. Независимую техническую экспертиз...

Современные стиральные машины изготавливаются таким образом, чтобы при их эксплуатации исключить “человеческий фактор”. Это значит, что на работу стиральной машины по большей части влияет автоматика, а не человек. Большинство проблем стиральных машин...