Сварочные электроды: что нужно знать

Наверное все знают, что технологию электрической дуговой сварки разработал и впервые применил русский физик-экспериментатор Василий Владимирович Петров. Но, в этой статье речь пойдет не о сварке, а о том, без чего ее представить до некоторого времени было невозможно. О сварочных электродах

.

С момента изобретения сварочного электрода прошло более 100 лет. И его изобретение также связано с русской научной мыслью. Прототипом электрода было изобретение Николая Бенардоса, где дуга вызывалась между угольным контактом и металлической деталью. Николай Славянов усовершенствовал электрод и сделал его более удобным и производительным для дуговой сварки. Что касается покрытого плавящегося электрода, то его изобретателем стал швед Оскар Кьельберг, владелец компании по ремонту судов. Он впервые использовал в сварочных процессах покрытие для электрода, которое существенно улучшало качество шва. Впоследствии, покрытый сварочный электрод претерпел еще несколько изменений и сегодня используется повсеместно.

Для оптимальной сварки металлов и сплавов необходимо правильно подобрать электрод той марки, который для этого необходим. Электрод предназначен для провода электрического тока к объекту сварки. Его изготавливают из сварочной проволоки или металлического стержня. От химического состава металла, использующегося для изготовления электрода, зависит его качество. Узнать сварочные работы расценки можно по ссылке.

Покрытые электроды могут иметь несколько составов покрытий. По своему назначению, они делятся на защитное и ионизирующее покрытие. Используя сварочные электроды с защитным покрытием можно добиться более качественной сварки деталей, так как такое покрытие предотвращает азотирование и окисление сварочного шва.

Электроды с кислым покрытием (состав: кремний, марганец и оксиды железа) обеспечивают боле качественную сварку деталей со слоем ржавчины. Благодаря им, в месте такого соединения не образовываются поры. Но, существуют и минусы сварки электродами с кислым покрытием – склонность к появлению горячих трещин в металле.

Электроды с основным покрытием (фтористые соединения и карбонаты) обеспечивают сварному соединению высокую устойчивость к появлению горячих трещин. Но, при увлажнении покрытия велик риск образования пор в месте шва. Перед работой, электроды с основным покрытием необходимо прокалить.

Электроды с рутиловым покрытием обеспечивают более мощную и стабильную дугу. При этом, разбрызгивание металлов практически отсутствует, а корка шлаков на сварочном шве легко отделяется. Но, сам шов обладает такими отрицательными качествами как пониженная ударная вязкость и пластичность.

Электроды с целлулозным покрытием применяются для сварки вертикальных швов сверху вниз. Но, в шовном металле, при использовании таких электродов, образуется большое количество водорода. Что является минусом в качестве получаемого шва.

Существует и еще один тип электродов со смешанным покрытием.

Похожие записи

Так как физические свойства нержавейки отличаются от свойств углеродистой стали, их необходимо учитывать при сварке этого материала. Важны такие характеристики нержавеющей стали как теплопроводность (она достигает одной трети от углеродистой стали), ...

Дуговая сварка это самый распространенный вариант сварки металлов. При использовании ручной дуговой сварки электрическая дуга возбуждается вручную. Первым в мире процесс ручной дуговой сварки продемонстрировал наш соотечественник Николай Гаврилов...

Большинство покупателей, которые подбирают для себя строительные материалы, чаще всего ориентируются на стоимость, а не на качество, что в корне не верно. Экономия на столь важном вопросе, как водосточная система, может преподнести массу неприятнос...

Водосточные системы из оцинкованной стали с полимерным покрытием обладают рядом преимуществ, по сравнению с такими системами из другого материала. Если сравнить систему для отвода воды из оцинкованной стали и пластика, то первая лучше справляется с п...